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中板拼板機適用于膠合板生產中的中板拼接，長短不齊的桉木，楊木，雜木，等都可接成想要的尺寸。
   工作過程為：
1、投料輸送：
   所投的料板長度不低于100mm。寬度不低于1200mm，厚度在1.2mm-3.5mm之間，將所需要拼接的料板平放在的輸送帶上進行傳送。
2、料板校正：
   輸送帶將料板進行輸送，首先經過校正裝置進行靠邊校正。做到一邊齊，這樣拼出來的成品板是以一個齊邊為基準，將來在膠合板生產過程中易于對邊操作。
3、前驅動：
   校正后的料板輸送至前驅動，前驅動為底上壓緊式傳動，是將料板進行展平輸送。
4、剪切與控制：
   料板進入前驅動展平輸送后，經壓輪式微動開關檢測，由旋轉編碼器計算剪切距離，將脈沖信號輸送至PLC（電腦），結合顯示文本上已有設定好的剪切數據執行剪切程序。
剪切程序為前后各切一刀，目的是把料板的前后兩個邊切成平行齊邊，用來進行對接。
5、后驅動：
   后驅動是剪切和剪切后輸送、拼板為一體的傳遞裝置。
后驅動的最前部設計為可上下活動式裝置，需要接料傳遞時會落平，用于接料傳遞，不需要接料傳遞時自動仰起，目的是讓切下的廢邊料自然下落，而不會進入后驅動進行對接拼板。
6、對接拼板：
   剪切整齊的料板在后驅動的傳動下，貼膠光電開關會控制貼膠爪抬起，將膠爪上的熱熔膠點觸在行進中料板的橫斷面上。
給料板斷面點膠的同步，在料板下面由固定式壓輪將沾滿熱熔膠的絲線均勻的壓在行進中料板的反面，后經浸在水中的銅輪覆壓迅速冷卻，膠線牢牢的粘在料板上，這樣將剪切整齊，大小不一的料板一一連在一起。
7、成品板切斷：
   拼接好的板連在一起是一張無限長的整體板，需要切成所需長度才可碼垛或使用。
整體板穿過后切刀后進入輸送帶，輸送帶上方設有光電開關，當光電開關探測到整體板就會啟動后切斷切刀，這時整體板就會被切斷，切斷的長度取決于光電開關的離切刀的位置，光電開關離切刀越遠切的長度就會越長，反之光電開關離切刀越近切的長度就會越短，膠合板常用的長度一般為2500mm左右。
8、成品收板：
拼接完成且已在規定尺寸內切斷的成品板，經過輸送帶傳送進入收板架，收板機的作用是自動將成品板碼垛排放整齊。

   整個操作過程只需由一個人操作。成品板、小料中板、廢棄的邊角料、都可以拼接，既節約了成本，又節省了人工。

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